verzahnungsarten
Keilwellenverzahnung: Drehmomentübertragung mit hoher Tragfähigkeit
technische rahmendaten
Technische Rahmendaten für Keilwellenverzahnungen
| Parameter | Bereich | Detail | Besonderheit |
|---|---|---|---|
| Modul | 0,5 bis 5 | Standardbereich Wellenverzahnungen | Sondermodule auf Anfrage |
| Norm | DIN-Normen für Keilwellen | je nach Anwendung | weitere Normen projektabhängig |
| Max. Durchmesser | bis 120 mm | typischer Bereich für Wellenverzahnungen | abweichende Geometrien möglich |
| Verfahren | Wälzfräsen, Räumen | je nach Profil und Stückzahl | konkrete Wahl projektspezifisch |
| Werkstoffe | Stahl, Edelstahl | gehärtet oder vergütet | Sonderwerkstoffe auf Anfrage |
definition
Was ist eine Keilwellenverzahnung?
Geometrie und Funktion
Eine Keilwellenverzahnung ist eine formschlüssige Welle-Nabe-Verbindung mit mehreren keilförmigen, gleichmäßig am Umfang verteilten Vorsprüngen auf der Welle und passenden Nuten in der Nabe. Beim Ineinanderstecken greifen die Keile in die Nuten und übertragen das Drehmoment über mehrere tragende Flanken parallel.
Im Vergleich zu einer einfachen Passfederverbindung verteilt die Keilwellenverzahnung das Drehmoment auf deutlich mehr Flanken, das macht sie höher belastbar bei vergleichbarem Wellendurchmesser. Die Profile sind genormt, was Austauschbarkeit zwischen Bauteilen sichert und die Montage erleichtert.
Abgrenzung zu Steck- und Kerbverzahnung
Keilwellen-, Steck- und Kerbverzahnungen sind alle formschlüssige Welle-Nabe-Verbindungen. Die Wahl hängt von Drehmoment, Bauraum und Lösbarkeit ab:
Keilwellenverzahnung: höchstes Drehmoment, größerer Bauraum, robust bei dynamischer Belastung.
Steckverzahnung: universelle, lösbare Standardlösung mit moderaten Drehmomenten.
Kerbverzahnung: kompakt und drehmomentdicht über viele Zähne.
Welche Variante zu Ihrer Anwendung passt, klären wir in der Anfragephase.
fertigung
Fertigung von Keilwellenverzahnungen
Keilwellenverzahnungen entstehen typischerweise durch Wälzfräsen oder Räumen. Die Verfahrenswahl hängt von Profilgeometrie, Stückzahl und Bauteil ab.
Wälzfräsen, der Standardprozess
Für Außenverzahnungen auf der Welle ist das Wälzfräsen das wirtschaftlichste Verfahren, flexibel bei Modul, Zähnezahl und Profilform. Bei ROTAX läuft das Wälzfräsen auf Pfauter-, Koepfer- und Gleason-Maschinen.
Räumen, für Innennuten und Serien
Innennuten in der Nabe werden geräumt. Das Verfahren ist hochpräzise und wirtschaftlich bei wiederkehrenden Stückzahlen. Auf der Klink-Waagrechträummaschine entstehen normierte Profile mit reproduzierbarer Qualität.
Optional: Härten
Wo das Bauteil hohe Drehmomente oder Wechsellast aushalten muss, folgt nach dem Verzahnen das Härten über qualifizierte Partner, Steuerung und Qualitätsverantwortung bleiben bei ROTAX. Bei moderaten Belastungen kann der Schritt entfallen.
einsatzgebiete
Einsatzgebiete von Keilwellenverzahnungen
Keilwellenverzahnungen werden überall dort eingesetzt, wo hohe Drehmomente formschlüssig übertragen werden müssen, typisch in robusten, hochbelasteten Antriebssträngen.
Kupplungen und Kraftübertragung
Verbindungen zwischen Antriebswellen, Kupplungsbauteilen und Lasten, überall dort, wo hohe Drehmomente direkt übertragen werden.
Maschinen- und Antriebsbau
Welle-Nabe-Verbindungen in Getrieben, Antrieben und Sondermaschinen mit hoher Lastanforderung.
Werkzeugmaschinen
Spindel- und Vorschubantriebe, in denen Tragfähigkeit und Spielarmut über die Bearbeitungsqualität entscheiden.
Retrofit und Ersatzteilfertigung
Nachfertigung von Keilwellen für ältere Anlagen, auch ohne Originalzeichnung über Reverse Engineering.
Brauchen Sie eine Welle oder Nabe mit Keilwellenverzahnung nach DIN oder Sondernorm? Schicken Sie uns Ihren Fall.
Anfrage sendenFAQ
Häufige Fragen zu Keilwellenverzahnungen
- Wenn hohe Drehmomente formschlüssig übertragen werden müssen und genug Bauraum vorhanden ist. Die Steckverzahnung ist die universelle Lösung mit moderaten Drehmomenten, die Kerbverzahnung ist kompakter, aber für niedrigere Lasten ausgelegt.
- Optional, je nach Belastungsprofil. Bei hohen Drehmomenten oder häufigen Lastwechseln folgt nach dem Verzahnen das Härten über qualifizierte Partner; Steuerung und Qualitätsverantwortung bleiben bei ROTAX. Bei moderaten Belastungen kann der Schritt entfallen.
- Außenkonturen auf der Welle werden meist wälzgefräst, Innennuten in der Nabe geräumt. Bei Serien lohnt sich das Räumen schneller, bei Prototypen und Kleinserien ist das Wälzfräsen flexibler. Den konkreten Fall klären wir vor der Auftragserteilung.
- Wenn das Drehmoment groß genug ist, dass die feinen Zähne einer Kerbverzahnung nicht mehr ausreichen. Die größeren Keile verteilen die Last besser, brauchen aber mehr Bauraum. Bei kleineren Drehmomenten und engerem Bauraum bleibt die Kerbverzahnung die kompaktere Wahl. Den konkreten Übergangspunkt klären wir projektspezifisch mit Ihnen.
- Ja. Wenn die Auslegung im Team nicht abgedeckt ist, übernehmen wir sie gemeinsam mit Ihnen, auf Basis von Drehmoment, Wellendurchmesser, Werkstoff und Einbausituation.
Kontakt
Ihre Keilwellenverzahnung nach Zeichnung oder Muster
Senden Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung, 3D-Daten oder Muster. Wir prüfen Machbarkeit und melden uns mit einem technischen und kaufmännischen Angebot.
