fertigungsverfahren
Verzahnungsschleifen: Präzision bis DIN-Qualität 2
prinzip
Wie funktioniert das Verzahnungsschleifen?
Beim Verzahnungsschleifen trägt ein profilgenaues Schleifwerkzeug die letzten Hundertstel Material von den Zahnflanken ab, typisch nach einer Wärmebehandlung, die den vorher gefrästen Zahn verzogen hat. Ziel ist nicht die grobe Geometrie, sondern die finale Präzision: gleichmäßige Flankenform, exakte Profil-Lage und definierte Oberflächenqualität.
Zwei Verfahrensvarianten dominieren: das Profilschleifen (für höchste Einzelteil-Qualität, auch bei Sondergeometrien) und das Wälzschleifen (für höhere Stückzahlen, mit profilierter Schleifschnecke). Welches Verfahren passt, hängt von Geometrie, Stückzahl und Qualitätsanforderung ab, wir bewerten das vor der Auftragserteilung gemeinsam mit Ihnen.
einsatzgebiete
Einsatzgebiete des Verzahnungsschleifens
Geräuschsensible Antriebe
Antriebsstränge mit Anforderung an niedrigen Schallpegel: Medizintechnik, Geräte-Antriebe und Antriebsstränge nah am Bediener. Silent Running setzt geschliffene Verzahnungen voraus.
Hochbelastete Stirnräder
Antriebsstufen mit hoher Last und Dauerlauf. Geschliffene Zahnflanken tragen mehr und verschleißen langsamer als wälzgefräste.
Präzisions- und Messantriebe
Antriebe in Positionieraufgaben, Messsystemen und Sondermaschinen, in denen Winkeltreue und Spielarmut über die Funktion entscheiden.
Korrekturschleifen nach Wärmebehandlung
Wo das Härten Verzug erzeugt hat, bringen geschliffene Zahnflanken die Verzahnung wieder auf die zugesagte Toleranz.
technische rahmendaten
Fertigungsbereich Verzahnungsschleifen bei ROTAX
| Parameter | Bereich | Detail | Besonderheit |
|---|---|---|---|
| Modul | 0,3 – 10 | Standardbereich | Sondermodule auf Anfrage |
| Max. Durchmesser | bis 400 mm | Außenverzahnungen | abweichende Geometrien projektabhängig |
| Erreichbare Qualität | bis DIN-Qualität 2 | Profil- und Wälzschleifen | wälzgefräst standardmäßig DIN 5 – 7 |
| Maschinen | Reishauer, Höfler Helix | etablierte Standards | Wahl nach Geometrie und Stückzahl |
| Messtechnik | Klingelnberg, Mitutoyo | Verzahnungsmessmaschinen | optional mit detailliertem Messprotokoll |
prozess
Verzahnungsschleifen im ROTAX-Prozess
Das Verzahnungsschleifen ist der letzte Schritt in der ROTAX-Prozesskette, nach Verzahnen (inhouse) und Härten (über qualifizierte Partner). Geometrie und Schleif-Aufmaß werden bereits in der Vorverzahnung so ausgelegt, dass das spätere Schleifen den Härteverzug sauber abträgt und die Zielqualität sicher erreicht wird. Wo vor allem Oberfläche und Geräuschverhalten zählen, ist das Verzahnungshonen die Ergänzung oder Alternative.
Die Endkontrolle übernehmen Verzahnungsmessmaschinen von Klingelnberg und Mitutoyo. Auf Wunsch erhalten Sie ein detailliertes Messprotokoll zur Lieferung, als Nachweis für Maßhaltigkeit und Tragbild.
Brauchen Sie eine geschliffene Verzahnung für laufruhige oder hochbelastete Antriebe? Schicken Sie uns Ihren Fall, wir melden uns mit Machbarkeit und konkretem Angebot.
Anfrage sendenFAQ
Häufige Fragen zum Verzahnungsschleifen
- Wo wälzgefräste Qualität (DIN 5 bis 7) nicht ausreicht, typisch bei geräuschsensiblen Antrieben, hochbelasteten Stirnrädern, Präzisionsantrieben oder als Korrekturschleifen nach dem Härten. Welche Qualitätsstufe Ihre Anwendung wirklich braucht, klären wir projektspezifisch.
- Auf Reishauer- und Höfler-Maschinen sind reproduzierbar Qualitäten bis DIN 2 erreichbar, die höchste Stufe für laufruhige, hochbelastbare Antriebe. Die konkrete Zielqualität legen wir auf Basis der Anforderung fest.
- Profilschleifen arbeitet mit einer profilgenauen Schleifscheibe, flexibel bei der Geometrie und ideal für Einzelteile und Sonderprofile. Wälzschleifen verwendet eine Schleifschnecke und ist wirtschaftlicher bei höheren Stückzahlen mit Standardgeometrien.
- Ja, das ist der Standardfall. Wenn ein Bauteil bei Ihnen wärmebehandelt wurde und der Härteverzug korrigiert werden muss, übernehmen wir das Schleifen mit Aufmaßprüfung und Messprotokoll.
- Auf Wunsch ja. Die Verzahnungsmessung erfolgt mit Klingelnberg- und Mitutoyo-Messtechnik, das Protokoll liegt der Lieferung als Nachweis für Maßhaltigkeit und funktionale Sicherheit bei.
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