Schneckenradsatz
Schneckenwellen: Funktion, Fertigung und Ausführungen
Technische Rahmendaten
Fertigungsmöglichkeiten für Schneckenwellen
| Parameter | Bereich | Detail | Besonderheit |
|---|---|---|---|
| Modul | 0,3 – 7 | Standardbereich | Sondermodule auf Anfrage |
| Max. Durchmesser | bis 300 mm | Standardbereich Schneckenwellen | größere Geometrien projektabhängig |
| Gangzahl | ein- oder mehrgängig | je nach Übersetzung und Wirkungsgrad | konkrete Wahl beratend |
| Verzahnungsqualität | bis DIN 5 | mit Schleifen | gefräst standardmäßig 7 bis 9 |
| Werkstoffe | Stahl (einsatzgehärtet) | Standard | Sonderwerkstoffe auf Anfrage |
Definition
Was ist eine Schneckenwelle?
Geometrie und Funktion
Eine Schneckenwelle trägt ein schraubenförmiges Gewinde, das im Eingriff mit einem Schneckenrad das Drehmoment überträgt. Der Aufbau ähnelt einer Schraube: Um die Wellenachse windet sich das Gangprofil und legt sich beim Drehen in die passenden Zähne des Schneckenrads.
Der wichtigste Auslegungsparameter ist die Gangzahl. Sie bestimmt, wie schnell das Schneckenrad relativ zur Wellendrehung bewegt wird, und damit die Übersetzung. Ein- und mehrgängige Ausführungen unterscheiden sich zusätzlich im Wirkungsgrad und in der Selbsthemmungscharakteristik.
Eingängige und mehrgängige Ausführungen
Bei einer eingängigen Schneckenwelle bewegt jede Wellenumdrehung das Schneckenrad um einen Zahn weiter. Die Übersetzung wird groß, der Wirkungsgrad eher niedrig, Selbsthemmung ist wahrscheinlich. Mehrgängige Schneckenwellen bewegen das Rad pro Umdrehung um mehrere Zähne, wodurch die Übersetzung sinkt, aber der Wirkungsgrad deutlich steigt und die Selbsthemmung typisch entfällt.
Welche Gangzahl zu Ihrer Anwendung passt, hängt vom gewünschten Verhältnis zwischen Übersetzung, Wirkungsgrad und Rücklaufverhalten ab. Wir bewerten diesen Zielkonflikt gemeinsam mit Ihnen.
Fertigung
Ablauf der Fertigung
Schneckenwellen entstehen bei ROTAX in einer abgestimmten Prozesskette aus Drehen, Fräsen, Härten und Schleifen. Die Kombination aus Materialbearbeitung und geometrischer Präzision entscheidet über Wirkungsgrad und Standzeit im späteren Betrieb.
Fräsen der Gangkontur
Auf der WMW Schneckenfräsmaschine entsteht die Gangkontur mit hoher Wiederholgenauigkeit. Ein- und mehrgängige Ausführungen werden dabei über die entsprechenden Werkzeuge und Steigungswinkel realisiert.
Einsatzhärten (über qualifizierte Partner)
Für hohe Tragfähigkeit folgt nach dem Fräsen das Einsatzhärten. Die Wärmebehandlung läuft bei ROTAX über langjährige, qualifizierte Partner; Steuerung und Qualitätsverantwortung bleiben bei uns.
Flankenschleifen
Nach dem Härten schleifen wir die Gangflanken auf Reishauer- und Höfler-Maschinen. Damit erreichen wir Qualitäten bis DIN 5 und die Oberflächengüte, die das Schneckenrad für eine gute Standzeit braucht.
Einsatzgebiete
Einsatzgebiete von Schneckenwellen
Positionierantriebe
Wo hohe Übersetzung und definierte Winkellage gebraucht werden. Die eingängige Schneckenwelle liefert beides in einer Stufe.
Hub- und Stellantriebe
Anwendungen, die vom Selbsthemmungsverhalten der Schneckenverzahnung profitieren. Die Schneckenwelle sichert die Last im Stillstand.
Getriebe mit hoher Übersetzung
Antriebslösungen, in denen mehrstufige Stirnradkonstruktionen zu groß oder zu teuer wären. Die einstufige Schneckenverzahnung ist die kompaktere Alternative.
Ersatzteil- und Nachfertigung
Schneckenwellen als Ersatz zu bestehenden Anlagen. Wir rekonstruieren Gangkontur und Toleranzen am Bauteil, wenn die Zeichnung fehlt.
Brauchen Sie eine Schneckenwelle oder einen kompletten Schneckenradsatz nach Zeichnung oder Muster? Schicken Sie uns Ihren Fall.
Anfrage sendenFAQ
Häufige Fragen zu Schneckenwellen
- Eingängig ist die richtige Wahl, wenn Sie hohe Übersetzung und Selbsthemmung brauchen. Mehrgängig, wenn der Wirkungsgrad Priorität hat und Selbsthemmung nicht gebraucht wird. Wir klären den Zielkonflikt zwischen Übersetzung, Wirkungsgrad und Rücklaufverhalten projektspezifisch mit Ihnen.
- Ja, in der Regel. Für hohe Tragfähigkeit im Zusammenspiel mit dem Bronze-Schneckenrad wird die Welle einsatzgehärtet und die Flanken anschließend geschliffen. Bei moderaten Belastungen kann eine gehärtete oder vergütete Ausführung ohne Schleifen ausreichen.
- Wälzgefräste Schneckenwellen erreichen typisch DIN-Qualität 7 bis 9. Mit anschließendem Flankenschleifen sind Qualitätsstufen bis DIN 5 reproduzierbar. Die konkrete Zielqualität legen wir auf Basis der Anwendung fest.
- Ja, das ist unsere Empfehlung. Als geprüftes Paar ist sichergestellt, dass Tragbild und Passung im Radsatz stimmen. Ersatzwellen zu bestehenden Schneckenrädern fertigen wir ebenfalls.
- Ja. Wenn keine Zeichnung mehr vorliegt, typisch bei Ersatzteilen für ältere Anlagen, rekonstruieren wir Modul, Gangzahl, Steigungswinkel und Toleranzen direkt am Bauteil.
Kontakt
Ihre Schneckenwelle nach Zeichnung oder Muster
Senden Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung, 3D-Daten oder Muster. Wir prüfen Machbarkeit und melden uns mit einem technischen und kaufmännischen Angebot.
