fertigungsverfahren
Wälzstoßen: das Verfahren für Innenverzahnungen und Sondergeometrien
prinzip
Wie funktioniert das Wälzstoßen?
Beim Wälzstoßen taucht ein verzahntes Stoßrad in axialer Bewegung in das Werkstück ein und erzeugt die Zahnform durch eine abgestimmte Wälzbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug. Im Gegensatz zum kontinuierlichen Wälzfräsen ist die Bewegung zyklisch: Hub, Rückhub mit Freigang, Wälzung um einen Schritt, und so weiter, bis die Verzahnung vollständig erzeugt ist.
Das Verfahren hat zwei entscheidende Eigenschaften, die Wälzfräsen nicht abdeckt: Das Werkzeug ist axial geführt, es kann also auch in eine Innenkontur eintauchen, statt nur tangential an einer Außenfläche zu arbeiten. Und der Freigang zwischen den Hüben erlaubt enge Bunde, Wellenabsätze und Hinterschnitte ohne Auslaufzone für ein Wälzfräs-Werkzeug.
einsatzgebiete
Einsatzgebiete des Wälzstoßens
Die klassische Anwendung sind Innenverzahnungen und Hohlräder, daneben alle Bauteile, deren Geometrie das Wälzfräsen ausschließt.
Innenverzahnungen und Hohlräder
Innenzahnkränze in Planetengetrieben, Schraubgetrieben und kompakten Antrieben. Wälzfräsen kommt hier nicht hin, Räumen lohnt sich erst bei höheren Stückzahlen.
Außenverzahnungen mit engem Bauraum
Stirnräder direkt am Wellenabsatz oder mit Bund, bei denen ein Wälzfräs-Werkzeug nicht freilaufen könnte. Der Freigang im Stoßprozess macht das möglich.
Sondergeometrien und Profile
Profile, die nicht im Standardrepertoire des Wälzfräsens liegen, etwa Bauteile mit asymmetrischen Flanken, ungewöhnlichen Modulen oder kombinierten Geometrien.
Prototypen und Kleinserien
Wo sich die Investition in ein Räumwerkzeug nicht rechnet, ist das Wälzstoßen die wirtschaftliche Wahl, flexibel bei Modul, Zähnezahl und Stückzahl.
technische rahmendaten
Fertigungsbereich Wälzstoßen bei ROTAX
| Parameter | Bereich | Detail | Besonderheit |
|---|---|---|---|
| Modul | 0,5 – 6 | Standardbereich Innenverzahnungen | Sondermodule auf Anfrage |
| Max. Durchmesser | bis 400 mm | Innenzahnkränze und Außenverzahnungen | abweichende Geometrien projektabhängig |
| Max. Zahnbreite | bis 100 mm | gestoßen | abweichend nach Bauteil-Geometrie |
| Erreichbare Qualität | DIN-Qualität 7 | gestoßen, Standard | höhere Qualität durch nachgelagerte Bearbeitung |
| Maschinen | Lorenz, Pfauter | spezialisierte Wälzstoßmaschinen | konkrete Verfahrenswahl projektspezifisch |
prozess
Wälzstoßen im ROTAX-Prozess
Das Wälzstoßen ist bei ROTAX einer von mehreren Schritten in der Prozesskette. Wo es eingesetzt wird, kommt es vor Härten und Schleifen: Geometrie, Toleranzen und Aufmaß stimmen wir vorab auf die nachgelagerten Schritte ab, damit Wärmebehandlung und Feinbearbeitung reproduzierbar darauf aufbauen können. Für definierte Innenprofile in Serie ist das Verzahnungsräumen die wirtschaftliche Alternative.
Welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist, hängt von Verzahnungsart, Modul, Profilform und Stückzahl ab. Wir bewerten das vor der Auftragserteilung gemeinsam mit Ihnen, Konstruktions- und Fertigungssicht von Anfang an zusammen gedacht.
Brauchen Sie eine Innenverzahnung oder ein Bauteil, das sich nicht wälzfräsen lässt? Schicken Sie uns Ihren Fall, wir melden uns mit Machbarkeit und konkretem Angebot.
Anfrage sendenFAQ
Häufige Fragen zum Wälzstoßen
- Wälzstoßen ist die erste Wahl bei Innenverzahnungen, Hohlrädern und überall dort, wo die Bauteilgeometrie das Wälzfräsen ausschließt, etwa bei Verzahnungen direkt am Wellenabsatz oder mit Bund. Auch bei Sondergeometrien und Kleinserien ist es oft wirtschaftlicher als Räumen.
- Standardmäßig erreichen gestoßene Verzahnungen DIN-Qualität 7. Für höhere Qualitätsstufen folgt eine nachgelagerte Bearbeitung wie Profilschleifen, mit dem Qualitäten bis DIN 2 reproduzierbar sind.
- Wälzfräsen arbeitet kontinuierlich und tangential an der Außenkontur, es ist das wirtschaftlichste Verfahren für klassische Außenverzahnungen. Wälzstoßen ist zyklisch und axial geführt, damit erreicht es Innenverzahnungen und Bauteile mit engem Bauraum, die das Wälzfräsen geometrisch nicht abdecken kann.
- Wir wälzstoßen auf Lorenz- und Pfauter-Maschinen, bewährten Standards für Innenverzahnungen und Sondergeometrien. Welche Maschine für Ihr Bauteil zum Einsatz kommt, entscheidet sich über Modul, Durchmesser und Profilform.
- Ja. Wenn die Verfahrenswahl oder Verzahnungs-Berechnung im Team nicht abgedeckt ist, übernehmen wir die Auslegung gemeinsam mit Ihnen, auf Basis von Lastfall, Bauraum, Werkstoff und Stückzahl. Konstruktions- und Fertigungssicht werden dabei von Anfang an zusammen gedacht.
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