ROTAX® denkt mit
Verzahnung für anspruchsvolle technische Anwendungen
Verzahnungen gehören zu den funktional kritischsten Bauteilen im Maschinen- und Anlagenbau. Tragfähigkeit, Geräuschverhalten, Wirkungsgrad und Lebensdauer werden maßgeblich durch Verzahnungsgeometrie, Toleranzen, Oberflächen und das Zusammenspiel im Gesamtsystem bestimmt. Gerade bei hohen Lasten, geräusch-sensiblen Anwendungen oder begrenztem Bauraum entstehen Herausforderungen, die sich nicht allein über genormte Verzahnungskennwerte und Standardvorgaben lösen lassen.
ROTAX setzt hier an: Wir betrachten Verzahnungen nicht isoliert, sondern im Kontext des Gesamtsystems. Zeichnungen werden auf Machbarkeit, fertigungstechnische Einflüsse und wirtschaftliche Sinnhaftigkeit geprüft. Kritische Punkte sprechen wir frühzeitig an und zeigen Alternativen auf – bevor Aufwand, Kosten oder Risiken in Montage und Betrieb entstehen. Das reduziert Iterationen und sorgt für stabile Ergebnisse.
Unser Produktportfolio im Überblick
Verzahnungsarten
Übersicht der von ROTAX gefertigten Verzahnungsarten für unterschiedliche Anforderungen an Kraftübertragung, Übersetzung und Bauraum.
- Stirnradverzahnungen
- Innenverzahnungen
- Schneckenverzahnungen
- Kegelradverzahnungen
- Konische Verzahnungen
Wellenverzahnungen & formschlüssige Verbindungen
Formschlüssige Verzahnungen zur sicheren Drehmomentübertragung.
- Steckverzahnungen
- Kerbverzahnungen (z. B. DIN 5481)
- Keilwellenverzahnungen
- Verzahnungen auf Wellen, Achsen, Zahnriemenrädern, Kettenrädern und Sperrrädern
Schneckenradsätze
Komponenten und abgestimmte Radsätze für hohe Übersetzungen.
- Schneckenwellen (ein- oder mehrgängig)
- Schneckenräder
- Komplette Schneckenradsätze
Zahnräder & verzahnte Bauteile
Zahnräder und Bauteile in unterschiedlichen Bauformen und Größen.
- Zahnräder & Stirnräder
- Innenzahnkränze
- Ritzel & Ritzelwellen
- Pumpenräder
- Verzahnte Sonderbauteile
Technische Übersicht
| Produktbereich | Modul-Bereich | Max. Durchmesser | Besonderheiten / Qualität |
|---|---|---|---|
| Stirnräder & Zahnräder | 0,3 – 10 | bis 400 mm | Gerade- & schrägverzahnt, gehärtet, Profilschleifen bis DIN-Qualität 2 |
| Innenzahnkränze | 0,5 – 6 | bis 400 mm | Max. Zahnbreite 100 mm, gestoßen (Qualität 7) |
| Schneckenwellen | 0,3 – 7 | bis 300 mm | Ein- & mehrgängig, hohe Qualität (bis 5) |
| Schneckenräder | 0,3 – 7 | bis 400 mm | Passend zu den Wellen, gefräst (Qualität 7) |
| Verzahnungswellen | 0,5 – 5 | bis 120 mm | z.B. DIN 5480, oft kleinerer Durchmesser als Räder |
| Sonderprofile | (Teilung 3-8) | bis 400 mm | Zahnriemenräder, Kettenräder, Kerbverzahnung |
Branchen & Anwendungen
Verzahnungen von ROTAX kommen in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz, in denen Zuverlässigkeit, Präzision und reproduzierbare Qualität entscheidend sind. Wir begleiten unsere Kunden von der technischen Planung über die Fertigung bis zur stabilen Umsetzung – für Serien, Einzelteile und Entwicklungsprojekte.
Maschinen- & Sondermaschinenbau
Verzahnungen für Antriebe, Getriebe, Sondermaschinen, Retrofit-Projekte und Ersatzteile – häufig in kleinen Stückzahlen oder mit individuellen Anforderungen.
Antriebstechnik & Getriebebau
Zahnräder, Radsätze und Wellenverzahnungen für mechanische Antriebslösungen mit Fokus auf Tragfähigkeit, Laufverhalten und Wirkungsgrad.
Medizintechnik
Präzise und kompakte Verzahnungen für medizinische Geräte und Systeme, bei denen Maßhaltigkeit, Laufruhe und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Food & Pharma
Verzahnungen für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Prozesssicherheit, Sauberkeit und reproduzierbare Qualität.
Instandhaltung & Service
Reverse Engineering und Nachfertigung: Wir rekonstruieren Verzahnungsdaten direkt am Bauteil – ideal, wenn für ältere Anlagen keine Zeichnungen mehr existieren.
Prototypen & Entwicklung
Verzahnungen für Entwicklungsprojekte, Funktionsmuster und Vorserien – ab Stückzahl 1 und mit technischer Unterstützung bei der Auslegung.
Fertigungsverfahren
Die Wahl des Fertigungsverfahrens beeinflusst Qualität, Wirtschaftlichkeit und Reproduzierbarkeit maßgeblich. ROTAX setzt verschiedene Verfahren ein – stets passend zur technischen Anforderung des Bauteils.
Verzahnungsfräsen & Wälzfräsen
Wirtschaftliches Verfahren für Außenverzahnungen mit hoher Flexibilität bei Geometrie und Stückzahl. Geeignet für Einzelteile, Prototypen sowie Serien.
Wälzstoßen
Insbesondere für Innenverzahnungen und spezielle Profilgeometrien. Ermöglicht präzise Verzahnungen auch bei beengten Bauraumverhältnissen.
Räumen
Für definierte und wiederholgenaue Profilgeometrien, vor allem bei Serienanwendungen.
Verzahnungsschleifen
Für höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit und Laufruhe (Silent Running). Wir setzen auf Reishauer- und Höfler-Technologie, um Profilgenauigkeiten im µ-Bereich prozesssicher zu realisieren.
Honen
Zur Feinbearbeitung von Verzahnungen mit Fokus auf Oberflächenqualität, Geräuschverhalten und Standzeit.
Materialien für Verzahnungen
Neben dem eingesetzten Fertigungsverfahren hat auch das gewählte Material entscheidenden Einfluss auf Tragfähigkeit, Verschleißverhalten und Lebensdauer einer Verzahnung. Die Auswahl erfolgt abhängig von Anwendung, Belastung und konstruktiven Anforderungen.
ROTAX fertigt Verzahnungen unter anderem aus:
- Stahl
- Edelstahl
- Bronze
- Messing
- Kunststoffen
Die Materialauswahl wird im Rahmen der technischen Abstimmung definiert und auf die jeweilige Anwendung abgestimmt.
Maschinenpark
Für die Herstellung anspruchsvoller Verzahnungen verfügt ROTAX über einen leistungsfähigen und vielseitigen Maschinenpark.
Maschinen zur Herstellung
- Koepfer
- Pfauter
- Richardon
- WMW Schnecken-Fräsmaschine
- Lorenz
- Gleason Pfauter
- Klink Waagrechträummaschine
- Leisitriz Nutenziehmaschine
- Deckel
- Hurco
- Burri
- Reishauer
- Höfler Helix
- Fässler
- Jung
- Voumard
- Studer
- Ziersch+Baltrusch
- Saacke NC
- Gildemeister
- Index
- Kern
Warum ROTAX der richtige Partner für Ihre Verzahnung ist
ROTAX steht für Verzahnungen und Getriebe, die zuverlässig funktionieren und sich reproduzierbar fertigen lassen. Unser Anspruch ist es, technische Präzision mit fertigungsgerechten Lösungen zu verbinden – vom Einzelteil bis zur Serie.
Entscheidend ist dabei das Mitdenken über die Zeichnung hinaus. Verzahnungen werden bei ROTAX nicht isoliert betrachtet, sondern im Zusammenspiel von Geometrie, Toleranzen, Werkstoff und Anwendung. Technische Risiken werden frühzeitig erkannt und offen angesprochen, bevor sie zu Aufwand, Nacharbeit oder Problemen im Betrieb führen.
Durch die enge Verzahnung von Engineering und Fertigung entstehen Lösungen, die nicht nur technisch sauber ausgelegt sind, sondern sich auch wirtschaftlich und stabil herstellen lassen. ROTAX ist dabei bewusst auf kleine und flexible Stückzahlen ausgelegt – ab Stückzahl 1, für Prototypen, Sonderlösungen und wiederkehrende Serien.
Das Ergebnis sind Verzahnungen und Getriebe, auf die sich Kunden verlassen können – in der Funktion, in der Qualität und in der Zusammenarbeit.
Gerne klären wir gemeinsam Anforderungen, Machbarkeit und das weitere Vorgehen für Ihre Verzahnung.
Anfrage sendenHäufige Fragen zur Verzahnung
- Ja. ROTAX unterstützt bereits in einer frühen Projektphase, wenn Anforderungen oder Randbedingungen noch nicht vollständig festgelegt sind. Bestehende Vorgaben prüfen wir auf technische Plausibilität, fertigungstechnische Umsetzbarkeit und wirtschaftliche Sinnhaftigkeit. Ziel ist es, gemeinsam eine technisch tragfähige und fertigungsgerechte Lösung zu erarbeiten, die sich reproduzierbar herstellen und zuverlässig einsetzen lässt.
- Ja. Neben technischen Zeichnungen oder 3D-Daten können auch Muster oder vorhandene Bauteile als Grundlage dienen – beispielsweise bei Ersatzteilen oder Nachfertigungen für bestehende Anlagen. In solchen Fällen analysieren wir das Bauteil, klären relevante Geometrien und Randbedingungen und erstellen auf dieser Basis die erforderlichen Fertigungsunterlagen. So entsteht eine Lösung, die sich zuverlässig in bestehende Systeme integrieren lässt.
- Technisch anspruchsvolle oder hochbelastete Verzahnungen werden bei ROTAX nicht isoliert betrachtet. Wir prüfen Machbarkeit, fertigungstechnische Einflüsse sowie mögliche Risiken im Zusammenspiel von Geometrie, Werkstoff und Anwendung. Kritische Punkte werden frühzeitig identifiziert und offen kommuniziert. Gemeinsam mit dem Kunden stimmen wir Lösungen ab, bevor potenzielle Probleme in Fertigung oder Betrieb entstehen. Dieses Vorgehen reduziert Iterationen und erhöht die Planungssicherheit.
- Wir verlassen uns nicht nur auf definierte Prozesse, sondern verifizieren jedes Ergebnis mit modernster Messtechnik. Unsere Fertigung wird durch präzise Verzahnungsmessmaschinen (z. B. Klingelnberg, Mitutoyo) überwacht. So stellen wir sicher, dass die geforderten Toleranzen und Geometrien exakt eingehalten werden. Auf Wunsch erhalten Sie zu Ihrer Lieferung detaillierte Messprotokolle – Ihr schriftlicher Nachweis für Maßhaltigkeit und funktionale Sicherheit, egal ob bei einem Einzelteil oder in der Serie.
Direktanfrage stellen
Die Direktanfrage – So funktioniert es!
- Sie senden uns Ihre Anfrage – mit Zeichnung, Muster oder Beschreibung. Wir prüfen Ihre Anforderung und klären offene Punkte.
- Wir erstellen ein technisches und kaufmännisches Angebot. Bei kritischen Punkten weisen wir Sie offen auf Risiken hin.
- Sie erteilen uns den Auftrag. Wir bestätigen den Auftrag mit Liefertermin.
- Sobald Ihr Auftrag in unserer Fertigung eingeplant wurde, erhalten Sie eine Auftragsbestätigung mit Angabe des Liefertermins.
